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滚齿机操作规程
一、工作前
1.查验交接班记录。
2.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。
3.检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。
4.检查液压、冷却系统是否正常,低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。
二、工作中
1.严禁超性能使用机床。
2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3.齿轮毛坯须牢固地安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。
4.滚刀杆装到主轴上时,用刀杆紧固螺栓固定;滚刀装上后,再将后轴承装上,用压板压紧,将滚刀紧固。
5.当滚切不同螺旋角时,刀架角度板动后应紧固。
6.加工工件时,先要用手动慢进给进行试切。
7.根据被加工零件规格,应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当;根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。
8.按工件材料、齿数、 模数及滚刀耐用情况,选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器,脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
9.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时,应停机进行。加工中需停机时,应先退出刀具。
10.有液压平衡装置的滚齿机,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
11.加工齿数齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
12.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
13.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
三、工作后
1.须将各操纵手柄置于停机位置,将刀架退回原位,切断电源。
2.进行日常维护保养。
3.填写交接班记录,做好交接班工作。
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